www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści
Typy produkcji w Trawers ERP 1. Opis ogólny 2. Produkcja na skład (magazyn) (en: MTS Make-To-Stock) 3. Produkcja na zamówienie (en: MTO Make-To-Order) 3.1 Opis ogólny 3.2 Warianty wyrobów standardowych Pobieranie BOM z programów zewnętrznych Zmiana specyfikacji materiałowej 3.3 Kopiowanie specyfikacji 3.4 Użycie fantomów 3.5 Konfiguracje produktu 3.6 Produkt jednostkowy 3.7 Parametr KIM Produkuj na zamówienie (T/N) 3.8 Kalkulacja kosztów wytworzenia 4. Prace remontowe i usługi (en: Repair and Service Jobs) 5. Projekty indywidualne (en: Project Jobs, ETO engineerg-to-order) 6. Produkcja procesowa 7. Sterowanie zamówieniami klientów 8. Tematy powiązane 1. Opis ogólny W programie Trawers ERP można realizować różne strategie produkcyjne, tj. typy produkcji. Program sprawdza się zarówno w przedsiębiorstwach produkujących lub montujących wyroby na zmówienie, produkujących na magazyn a także w przedsiębiorstwach remontowych i wykonujących usługi. Może być także stosowany w przedsiębiorstwach wykonujących demontaż, tj. rozmontowywanie wyrobów na komponenty wg struktury zapisanej w BOM. 2. Produkcja na skład (magazyn) (en: MTS make-to-stock) To jest najbardziej tradycyjna strategia produkcji. W programie są wszystkie niezbędne mechanizmy aby skutecznie i efektywnie produkować na magazyn. Zadania produkcyjne wyznaczane są przez prognozy i wskaźniki stanów minimalnych zapasu wyrobówe. Za pilnowanie zaopatrzenia w komponenty i za kolejność wykonywania zleceń produkcyjnych odpowiada moduł MRP. MRP Planowanie potrzeb 3. Produkcja na zamówienie (en: MTO Make-To-Order) 3.1 Opis ogólny Charakteryzuje się tym, że wyroby produkowane są na zamówienie odbiorców bądź jako odmiany standardowych, typowych wyrobów lub jako wyroby tworzone od zera (produkty jednostkowe). Ta forma organizacji produkcji staje się coraz bardziej popularna. Zastępuje, dotychczas dominującą produkcję na skład. Program Trawers umożliwia: * Wycena planowanego kosztu produktu już na etapie oferty, uwzględniając strukturę produktu i ceny użytych materiałów i półwyrobów oraz proces technologiczny i stawki stawki robocizny Kalkulacja kosztów wytworzenia * Planowanie potrzeb materiałowych i zamawianie potrzebnych materiałów u dostawców natychmiast po złożeniu zamówienia przez odbiorcę MRP Planowanie potrzeb * Planowanie zleceń produkcyjnych na podstawie zamówień od klientów * Śledzenie realizacji zleceń Cykl przetwarzania zleceń * Wycenianie po kosztach rzeczywistych przychodu wyrobów gotowych Wycena przychodu z produkcji * Wysłanie wytworzonego wyrobu do odbiorcy, wystawienie faktury sprzedaży i obliczenie marży Realizacja zamówień sprzedaży * Przeglądanie kroniki dokumentów i zdarzeń związanych z realizacją zlecenia * Przekazywanie danych do systemu księgowego Organizacja ksiąg rachunkowych 3.2 Warianty wyrobów standardowych Pobieranie BOM z programów zewnętrznych Wyroby jednostkowe, szczególnie złożone, których struktura materiałowa i operacje technologiczne zależą od parametrów fizycznych lub cech użytkowych, projektowane są w programach specjalistycznych, np. AutoCAD Listy materiałowe utworzone w progamach CAD można pobrać w formacie CSV BOM z CSV, do CSV Wymiana plików CSV Zmiana specyfikacji materiałowej Wyroby na zamówienie można tworzyć jako warianty standardowych wyrobów. Zmiana specyfikacji standardowych wyrobów pod potrzeby odbiorców, odbywa się w systemie zleceń produkcyjnych. Po skopiowaniu BOM-u do kartoteki specyfikacji materiałowych zlecenia, można zmienić strukturę materiałową, tak aby odpowiadała konkretnej potrzebie odbiorcy. Specyfikacja materiałowa 3.3 Kopiowanie specyfikacji Można także skopiować specyfikację materiałową i specyfikację operacji z innego zlecenia produkcyjnego, jeżeli produkowalo się już przedtem podobny wyrób. 3.4 Użycie fantomów Można także użyć fantomów, które zawierają definicje komponentów, które są często używane wspólnie. Fantomy często stosowane są przy produkcji maszyn, urządzeń lub pojazdów. Zawierają definicje często używanych podzespołów. BOM Fantomy 3.5 Konfiguracje produktu System cech i opcji pozwala tworzyć wyroby konfigurowalne (wariantowe) (en: Configured Item). Buduje się uniwersalną strukturę wyrobu BOM. W definicji ujmuje się wszystkie możliwe warianty różniących się elementów. Dopiero podczas kierowania do produkcji, w programie konfiguratora wskazuje się (wybiera) konkretne opcje (warianty) spośród możliwych, podanych w BOM. Użycie cech i opcji eliminuje potrzebę dopisywania nowych indeksów dla każdego wariantu wyrobu. Indeks KIM jest tylko jeden. Konfiguracje produktu 3.6 Produkt jednostkowy Na zlecenie odbiorcy może być wytwarzany produkt jednostkowy (produkcja jednostkowa). W takim przypadku specyfikację materiałową i specyfikację operacji można wpisać od razu do zlecenia produkcyjnego. Gdyż w programie Trawers nie trzeba bezwzględnie definiować struktur BOM i standardowych kart technologicznych. 3.7 Parametr KIM Produkuj na zamówienie Parametr uwzględniany w obliczeniach potrzeb materiałowych MRP. Gdy [T], to zlecenie produkcyjne będzie powiązane z zamówieniem sprzedaży. Proces MRP utworzy propozycje odrębnych zleceń produkcyjnych na wyroby znajdujące się na poszczególnych pozycjach zamówień sprzedaży. MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń i podzleceń [MR_OGZ12] MRP Tworzenie zleceń 3.8 Kalkulacja kosztów wytworzenia i marży Na etapie ustalania ceny sprzedaży wyrobu, np. podczas tworzenia oferty lub odpowiadania na zapytanie ofertowe, przydatna jest funkcja kalkulacji ceny sprzedaży wyrobu. Do kalkulacji można wskazać podobny wyrób już kiedyś wytwarzany lub zbudować uproszczoną strukturę materiałową i technologię. Kalkulacja kosztów wytworzenia 4. Prace remontowe i usługi (en: Repair and Service Jobs) Usługa, np. remont maszyny, może być rezultatem prac wykonywanych w ramach zlecenia. Podczas realizacji mogą być wykorzystane materiały oraz wykonywane operacje technologiczne. SE Serwisowanie produktów Jeżeli wykonywane usługi są powtarzalne, to można ustalić BOM lub fantom na komplety często używanych materiałów oraz karty technologiczne na typowe operacje. Ew. odzyskane materiały lub części z wymiany można przyjąć do magazynu. Realizacja usług i projekty 5. Projekty indywidualne (en: Project Jobs, ETO engineer-to-order) Charakteryzuje się tym, że wyroby lub usługi wytwarzane są na zamówienie konkretnego odbiorcy, zwykle etapami (produkcja jednostkowa). Do zrealizowania takiej produkcji konieczne jest zwykle opracowanie od nowa konstrukcji i technologii oraz zakup materiałów. Każde zamówienie klienta, to nowe struktury BOM i karty procesów technologiczych. Produkcja kabin sanitarnych Projekt W programie Trawers, projekt identyfikuje się kartą indeksu niemagazynowego KIM (rodzaj: [Uw] Usługa własna). Karta indeksu KIM jest identyfikatorem, z którym powiązane są wszystkie wykonywane prace oraz wykorzystane materiały. Jest także nośnikiem wszystkich poniesionych kosztów. Zlecenie produkcyjne otwierane jest na 'wyrób' (tu: usługę) identyfikowany kartą indeksu KIM. Materiały niezbędne do realizacji poszczególnych etapów projektu podaje się w specyfikacji materiałowej. Na tym etapie także przydatna jest funkcja kalkulacji kosztów (i ceny). Kalkulacja kosztów wytworzenia Etapy realizacji Operacje w kartach technologicznych i specyfikacji operacji zwykle opisują poszczególne etapy realizacji projektu. Wykonane prace obciążają więc koszty poszczególnych etapów. Można obserwować stopień zaawansowania projektu (w karcie zlecenia) i wystawiać faktury dla odbiorcy po wykonaniu ustalowych części projektu. 6. Produkcja procesowa Produkcja procesowa (en: Process manufacturing), to jest produkcja, w której produkty wytwarzane są w procesie mieszania, wytrącania, reakcji chemicznych, itp. Często produkcja obejmuje kilka etapów, np. mieszanie i wypiekanie, fermentacja i destylacja. Produkcja dyskretna, produkcja procesowa Produkcję procesową należy odróżnić od produkcji dyskretnej (złożeniowej) (en: Discrete manufacturing), w której wyroby powstają z elementów, np. rowery, samochody, meble, okucia. Element zwykle są obrabiane, np. cięte, wytłaczane. Podstawowe branże, w których produkcja ma charakter procesowy: * produkcja spożywcza * produkcja kosmetyczna * produkcja farmaceutyczna Patrz też: Produkcja procesowa 6. Sterowanie zamówieniami klientów Różne strategie (modele) produkcyjne najbardziej syntetycznie określa poniższy rysunek. Pokazano na nim punkt CODP w różnych modelach produkcji. CODP Customer Order Decoupling Point, dosłownie: miejsce rozdzielenia na klientów, to punkt (miejsce), w którym produkcja zaczyna być sterowana zamówieniami klientów a nie prognozami i wskaźnikami stanów minimalnych zapasów. Produkcja sterowana zamówieniami Współczesne modele produkcji nadążając za wymaganiami rynku, przesuwają punkt CODP coraz bardziej w lewo. Tzn. coraz więcej decyzji produkcyjnych zależy bezpośrednio od zamówień klientów a coraz mniej od przewidywania popytu, tj. prognoz i produkowania na magazyn (na zapas) Logistic stages To stock: To stock: To stock: raw materials subassemblies end products ------------- ------------- ------------ | | | o--------o | o-------------o | o-----------o | o---------o |Supplier|----->|making |------->|assembling |----->|Customer | | | | |subassemblies| | |end product| | | | o--------o | o-------------o | o-----------o | o---------o | | | | | | | | | | make-to-stock | o------o A --------------------------------------------->| CODP |<------> | | o------o | | | o------o assemble-to-order B ------------------------>| CODP |<---------------------------> | o------o | | o------o make-to-order C -->| CODP |<-------------------------------------------------> o------o | | o------o engineer-to-order D -->| CODP |<-------------------------------------------------> o------o production based on forecasts ------> <------ production based on customer order Remark: Assemble-to-order may be considered a special form of making-to-order Źródło: Baan, Procedure manual BMCS II 7. Tematy powiązane Podstawowe moduły produkcyjne Zarządzanie produkcją Realizacja usług i projekty (tam jest scenariusz realizacji zleceń na usługi) SE Serwisowanie produktów Profile firm produkcyjnych Produkcja kabin sanitarnych Produkcja procesowa Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia #Produkcja-Koszty #Produkcja-Raporty #Produkcja-MRP
www.tres.pl - Baza wiedzy Trawers ERP - Spis treści